在传统的燃煤锅炉上安装供氧装置，并改造其燃烧器，利用纯氧气，加速燃料反应速度，可节油95%以上。今日，“富氧双强节能环保燃烧”技术为国际首创。

锅炉点火一次，耗油从传统的50吨，变为现在的3.5吨，同时“富氧双强节能环保燃烧”技术还实现了电除尘、脱硫等环保装置的同步使用，大幅度降低污染物的排放，在2011年被中国电力联合会鉴定为国际首创技术。

技术人员告诉记者，“富氧双强节能环保燃烧”技术之所以节油，主要是利用纯氧强化燃油燃烧，降低煤粉着火温度。该技术还采用了分级燃烧的方式，引燃整个煤粉流，以煤代油，以氧助燃，节约燃油。据悉，重庆九龙电厂多年来一直使用“富氧双强节能环保燃烧”技术发电，仅去年一年，就节约了652万元的成本。

近两年来，促进节能减排的政策频出，意味着未来全国节能减排形势更加严峻。“富氧双强节能环保燃烧”技术除了节油外，还具有环保的特点。

“富氧双强节能环保燃烧技术取消了烟气旁路挡板，大幅度降低污染物的排放”，技术人员解释到，“首次实现了锅炉点火电除尘、脱硫等环保装置同步安全、高效地投运，提高脱硫装置投入率，使除尘装置投入率达100%。”

“同时，环保装置的同步使用，还能快速满足电网调峰的要求”，专利拥有者说到，“实现不停机全负荷调峰，将杜绝火电机组频繁启停调峰、水电厂调峰弃水带来的巨大经济损失和机组启停环保超标排放，还可保证供电。”

据了解，富氧双强节能环保燃烧技术原名为富氧微油点火稳燃技术，2006年立项研发；2008年开始，通过研究工作及专利分析工作建立专利预警机制；于2009年试验成功并获发明专利授权。