石油化工企业锅炉烟气中的中低温余热回收一直是困扰企业的一大难题。日前，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合科研机构和专业厂家共同开发的分控相变换技术实现了中低温热能有效回收。试验结果表明，该技术可将烟气排烟温度稳定降低至85℃~105℃，提高锅炉热效率2%~5%。

据介绍，燃煤锅炉所排放的烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段）烟气温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在换热器的管壁上，腐蚀换热器管壳，造成换热器运行可靠性差，使用寿命低，从而增加锅炉运行成本。

分控相变换技术的工作原理就是在保证换热器换热面最低壁温高于烟气酸露点的前提下，减少壁温与排烟温度的温差，从而尽可能地降低排烟温度，提高余热利用的效果。该技术的创新点在于可设定金属受热面壁温，使之可调可控。如壁温设定为高于露点5℃~15℃，就可避免结露腐蚀和堵灰。某化工企业的10吨燃煤锅炉应用该技术后，排烟温度由128℃降至113℃，回收热用于加热空预器进口空气，使之从环境温度升至20℃~50℃，减少了锅炉燃煤消耗，提高锅炉热效率2%以上。

 据了解，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般在5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。排烟损失的主要影响因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。